У нас вы можете скачать схема en 60974-1 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Короткое замыкание — неисправность одного или нескольких транзисторов в группе и если таковое есть, то неисправный транзистор выявляется только путём выпаивания. Если группа звонится как положено в одну сторону , то это не всегда означает, что все транзисторы в группе исправны. Это можно сделать не выпаивая каждый транзистор. Сначала отпаиваем по одному концу выравнивающих резисторов от каждого затвора, ставим минусовой щуп на исток первого транзистора, плюсовой на сток.

Тестер должен показать высокое сопротивление. Теперь на мгновение прикасаемся плюсовым щупом не снимая минусового к затвору и снова перекидываем его на сток. Сопротивление должно упасть почти до нуля и это означает, что транзистор открылся. Пинцетом или скальпелем замыкаем затвор со стоком или истоком и снова замеряем сопротивление сток-исток, которое должно увеличиться почти до бесконечности но надёжнее для запирания транзистора подать но затвор обратное напряжение, то есть минус на затвор, плюс на сток и это означает, что транзистор закрылся.

Если это так, переходим к другому транзистору, в противном случае перепроверяем и выкусываем неисправный транзистор, поскольку так легче подготовить место для монтажа исправного транзистора.

Если все транзисторы в группе исправны, припаиваем к затворам концы выравнивающих резисторов, помечаем группу как исправную и переходим к следующей группе. Для ремонта, проверки и поиска возможных аналогов радиоэлементов, изучите их даташиты. Когда все транзисторы проверены и неисправные заменены исправными, модуль ключей можно условно считать исправным. Условно — это потому, что окончательная проверка будет при наличии управляющих сигналов.

В недавнем времени ключи стали снабжать снабберами конденсаторами, впаянными между стоком и истоком каждого транзистора , которые защищают транзисторы от пробоя. Экономичность аппарата при этом несколько снижается, зато надёжность возрастает многократно. При прозвонке транзисторов конденсаторы можно не отпаивать, так как на результаты измерений они не влияют. Модуль выходного выпрямителя состоит из платы с двумя радиаторами, на которых смонтированы силовые диодные сборки. В зависимости от применяемых сборок, их количество на радиаторе может быть разным — две или четыре.

Также, в модуль входят дроссель и трансформатор. Диодные сборки выходного выпрямителя выходят из строя крайне редко. В двухсотой модели применяются две сборки 60CPQ или четыре 30CPQ, а в каждой сборке по два диода по 60 и 30 ампер соответственно максимального тока каждый. В сумме это ампер постоянного тока. Запас в 40 ампер довольно надёжен, к тому же максимальный импульсный ток едва ли не на порядок больше. Все знают как звонятся диоды. Если группа звонится накоротко, нужно искать пробитый диод.

Без выпаивания здесь не обойтись и для этого удобно использовать паяльник с отсосом. Когда все диоды проверены и неисправные заменены, модуль можно пометить как исправный и приступить к проверке платы управления.

Плата управления ключами — это самый сложный из всех блоков аппарата и от его правильной работы зависит надёжность аппарата и целостность его компонентов.

Предварительную проверку работоспособности платы управления можно произвести без её демонтажа, то есть прямо по месту. Первым делом отключаем питание преобразователя, для чего отпаиваем от входного моста один из толстых проводов идущих от платы управления переменное в и изолируем его оголённый конец изолентой.

Поскольку для оценки работоспособности платы управления необходимо оценивать быстроменяющиеся сигналы, без осциллографа и навыка работы с ним здесь не обойтись. Вставляем вилку питания в розетку и внимательно слушаем. Вращается вентилятор и через секунд слышится щелчок. Источник этого питания приклеен к плате управления и подпаян к ней четырьмя проводами: Если питания нет, демонтируем источник питания и ремонтируем или заменяем его, поскольку он стандартный.

Контакты реле S3 закорачивают резистор R40, который гасит ток заряда конденсаторов фильтра входного выпрямителя.

Этот резистор очень слаб и часто выходит из строя. Этот резистор, даже если он исправен, я заменяю на более мощный для повышения надёжности аппарата. Отсутствие задержки срабатывания реле может быть вызвано обрывом ёмкости заряда C22, пробоем транзистора VT5 и пробоем аналога динистора VD4 в цепи базы транзистора. Далее проверяем наличие сигналов управления ключами. Эти сигналы поступают по четырём витым парам проводов на шинки затворов модуля ключей.

Общий провод осциллографа соединяем с общим проводом платы управления занимает заметную часть площади лицевой стороны , а щупом проверяем сигналы на ногах 1 и 7 микросхем DD2 и DD3. В норме там должны быть прямоугольные с закруглённым фронтом импульсы амплитудой около 15в с частотой около Кгц. Не подскажите ли данные на двигатель постоянного тока, не очень понял данные.

А это точно двигатель постоянного тока? Смущает вот этот значок на шильдике. По выложенным фото сварки идентичны и даже маркировка платы сходится. Сфотографируйте внутренности VITA, попробую подобрать схему.

Или создайте тему в форуме по ремонту с фотографиями и описанием неисправностей. К сожалению заняться этой сваркой пока нет возможности,уехал в командировку на долго. Форум по ремонту сварочных аппаратов, источников питания и инструмента. Пользовательские ссылки Активные темы. Информация о пользователе Привет, Гость! Запрос принципиальных схем Страница: Сообщений 1 страница 24 из 24 Поделиться 1 Здравствуйте, нужна схема и описание на ВДУ Напряжение "фаза - нейтраль", выведенное из номинальных напряжений переменного или постоянного тока, включая средне- квадратичные.

Номинальное импульсное испытательное напряжение, пик. Испы- тательное напряжение перем. Примечания 1 Значения основываются на данных, приведенных в таблицах F. Для определения зазоров, относящихся к легкодоступным непроводящим поверхностям, согласно МЭК указанные поверхности должны быть покрыты металлической фольгой в местах возможного касания стандартного испытательного щупа.

Интерполяция в отношении зазоров не допускается. Информация по зажимам цепи питания представлена в Е. Зазоры между такими деталями источника сварочного тока, как, например, электронные цепи или компоненты, защищенные с помощью ограничителя перенапряжений, например металл-оксидным варистором, могут быть отнесены к категории перенапряжения I см.

Представленные в таблице 1 значения также применимы к сварочной цепи источника сварочного тока, а также к цепям управления при их отделении от цепи питания, например посредством трансформатора. При прямом подключении цепи управления к цепи питания следует использовать значения напряжения питания. Соответствие требованиям необходимо проверить посредством проведения измерений согласно подразделу 6.

Импульсное испытание проводится следующим образом: Как вариант допускается либо подача испытательного напряжения переменного тока значение представлено в таблице 1 в течение трех циклов, либо подача трех периодов напряжения постоянного тока без пульсаций обеих полярностей длительностью 10 мс со значением, равным импульсному напряжению.

Длина пути тока утечки для основной или дополнительной изоляции должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 2. Таблица 2 - Минимальные длины путей токов утечки.

Основная или дополнительная изоляция. Примечание - В соответствии с МЭК длины путей токов утечки не могут быть указаны для мест, где существует постоянное загрязнение степень загрязнения 4. Длина пути тока утечки для двойной изоляции представляет собой сумму значений базовой и дополнительной изоляции, которые образуют двойную изоляцию. Длина пути тока утечки для усиленной и двойной изоляции должна в два раза превышать длину пути тока утечки, определенную для основной изоляции.

Для определения длин путей токов утечки, относящихся к открытым поверхностям, которые выполнены из изолирующего материала, согласно МЭК указанные поверхности должны быть покрыты металлической фольгой в местах возможного касания стандартного испытательного щупа.

Длины путей токов утечки приведены для наибольшего номинального напряжения в каждой строке таблицы 2. При использовании меньших номинальных значений напряжения допускается использовать интерполяцию. Представленные в таблице 2 значения также применимы к сварочной цепи источника сварочного тока и к цепям управления при их отделении от цепи питания, например посредством трансформатора.

Значение пути тока утечки не может быть меньше значения соответствующего зазора, поэтому значение кратчайшего пути тока утечки равно значению требуемого зазора. При прямом подключении цепи управления к цепи питания следует использовать значения, соответствующие напряжению питания. Соответствие требованиям необходимо проверить путем проведения измерения линейного напряжения согласно подразделу 6. Сопротивление изоляции не должно быть меньше значений, представленных в таблице 3.

Таблица 3 - Сопротивление изоляции. Проверка цепей управления проводится совместно с цепью, к которой они гальванически подключены. При проведении измерений с токонепроводящими поверхностями указанные поверхности должны быть покрыты металлической фольгой. Любой вспомогательный контур или контур управления, подключенный к зажиму защитного провода заземления, в рамках данного испытания необходимо рассматривать в качестве открытой электропроводящей детали. Соответствие нормативным требованиям следует проверять путем проведения измерений сопротивления изоляции напряжением постоянного тока значением В при комнатной температуре.

В процессе проведения измерений горелки должны быть отключены, твердотельные электронные компоненты и их устройства защиты должны быть короткозамкнуты, а проверка блоков водяного охлаждения должна проводиться без жидкости. Изоляция должна быть способна выдерживать следующие значения испытательного напряжения без искрового разряда или пробоя: Таблица 4 - Значения испытательного напряжения при испытании на диэлектрическую прочность.

Максимальное номинальное напряжение, среднеквадратичное. Цепи питания , сварки или управления. Между всеми цепями и токопроводящими деталями, цепями питания и всеми другими цепями, кроме цепи сварки. Между всеми цепями, кроме участка между цепями питания и сварки. Примечания 1 Максимальное номинальное напряжение действительно для заземленных и незаземленных систем. Допускается интерполяция промежуточных значений во всех сетях питания цепях питания , работающих в диапазоне напряжений от до В, а также во всех трехфазных, трехпроводных заземленных системах без разности потенциалов см.

Для промежуточных значений в цепях сварки и управления допускается использовать интерполяцию. Испытательное напряжение переменного тока должно иметь примерно синусоидальную форму волны с пиковым значением, не превышающим среднеквадратичное значение более чем в 1,45 раза, и с частотой около 50 или 60 Гц. Максимально допустимое значение тока отключения должно составлять мА. Высоковольтный трансформатор должен обеспечивать подачу указанного напряжения до момента срабатывания тока отключения.

Признаком отключения является перекрытие или пробой изоляции. Примечание - В целях обеспечения безопасности оператора рекомендуется применять наиболее низкое значение тока отключения менее 10 мА.

Источники сварочного тока, специально спроектированные для эксплуатации внутри помещений, должны обладать минимальной степенью защиты IP21S согласно методикам и условиям испытаний МЭК Источники сварочного тока, специально спроектированные для эксплуатации на открытом воздухе, должны обладать минимальной степенью защиты IP23S согласно методикам и условиям испытаний МЭК Источники сварочного тока со степенью защиты IP23S допускается хранить но не эксплуатировать!

Корпус должен быть спроектирован таким образом, чтобы обеспечивать надлежащий отвод воды. Остатки воды не должны влиять на надлежащую работу оборудования или создавать угрозу безопасности. Все соединения сварочного контура должны быть обеспечены защитой согласно Приборы дистанционного управления источниками сварочного тока должны обладать минимальной степенью защиты IP2X согласно методикам и условиям испытаний МЭК Соответствие требованиям необходимо проверить следующим образом.

Источник сварочного тока подлежит гидравлическому испытанию в обесточенном состоянии. Сразу же после окончания указанного испытания источник сварочного тока необходимо перенести в безопасную среду и провести его испытание на сопротивление изоляции и диэлектрическую прочность.

Соответствие отвода воды с корпуса требованиям необходимо проверить посредством внешнего осмотра. Требования к конденсатору, входящему в состав источника сварочного тока и подключенного либо через контур питания, либо через обмотку трансформатора, который обеспечивает подачу сварочного тока, следующие: Соответствие требованиям необходимо проверить посредством внешнего осмотра.

Конденсаторы должны быть спроектированы таким образом, чтобы исключалась возможность опасного электрического пробоя источника сварочного тока, а также чтобы отсутствовала опасность возникновения пожара в момент выхода конденсаторов из строя.

Соответствие требованиям необходимо проверить посредством проведения следующего испытания. Если наблюдаются явные признаки перегрева или оплавления, то источник сварочного тока должен отвечать представленным в перечислениях а , с и d 8. При любом типовом испытании, проведение которого требуется в соответствии с настоящим стандартом, необходимо обеспечить отсутствие каких-либо утечек жидкости. Проведение данного испытания не требуется в отношении помехоподавляющих конденсаторов или конденсаторов, снабженных внутренним предохранителем или прерывателем цепи.

Каждый конденсатор должен быть снабжен средствами автоматической разрядки, предназначенными для понижения напряжения в конденсаторе до 60 В и менее в течение времени, необходимого для доступа к любой из токонесущих частей, подсоединенных к конденсатору, при этом также необходимо обеспечить наличие соответствующих предупредительных этикеток.

Для любой из заглушек, находящихся под напряжением, наличие которого обусловлено наличием конденсатора, за время доступа принимается время, равное 1 с. Конденсаторы с номинальной емкостью, не превышающей 0,1 мкФ, считаются конденсаторами, не представляющими опасности в плане поражения электрическим током. Соответствие требованиям необходимо проверить посредством внешнего осмотра и проведения следующего испытания: Затем источник сварочного тока отсоединяется от сети электропитания, а напряжение измеряется приборами, которые незначительно влияют на значения напряжения в процессе их измерения.

Сварочная цепь должна быть изолирована от цепи питания и от всех прочих цепей, напряжение в которых выше, чем допустимое напряжение без нагрузки в соответствии с Указанная изоляция должна быть усиленного, двойного либо аналогичного типа для соответствия требованиям 6. В случае подключения какой-либо цепи к сварочному контуру подача электропитания в такую цепь должна осуществляться с помощью изолирующего трансформатора или аналогичного оборудования. Не следует выполнять внутреннее подключение сварочной цепи к соединительным элементам внешнего провода защитного заземления, корпуса, рамы или сердечника источника сварочного тока, за исключением случаев подключения к устройству подавления сетевых помех или защитному конденсатору.

Проверка соответствия нормативным требованиям приведена в 6. Значение тока прикосновения между сварочными выводами и зажимом защитного провода заземления не должно превышать 10 мА пикового значения тока.

Соответствие требованиям необходимо проверить посредством внешнего осмотра, а также путем измерения величины тока прикосновения в цепи, как показано на рисунке 2, при номинальном напряжении питания и в режиме работы без нагрузки. Схема измерений, показанная на рисунке N.

А, В - Точки подключения измерительного прибора. Примечание - Для оборудования класса II следует использовать клемму защитного заземления или заземленную сеть электропитания. Рисунок 2 - Измерение тока прикосновения сварочной цепи. Ток прикосновения для открытых токопроводящих поверхностей, не подключенных к цепи защитного заземления, не должен превышать 0,7 мА пикового значения в нормальных условиях.

Соответствие нормативным требованиям выполняется с использованием схемы, приведенной в приложении N, без моделирования каких-либо отказов и при соблюдении следующих условий: Согласно МЭК источники сварочного тока, за исключением сварочных цепей, должны относиться к оборудованию классов I и II.

Обмотки цепей питания и сварки должны иметь: Между обмотками цепей питания и сварки должен находиться изолирующий материал, отвечающий требованиям, приведенным в таблице 5. Таблица 5 - Минимальная толщина проходной изоляции.

В местах, где между обмотками имеется металлический экран, толщина изоляции между отдельно взятой обмоткой и экраном должна составлять, как минимум, половину от тех значений, которые представлены в таблице 5.

Соответствие нормативным требованиям необходимо проверить посредством внешнего осмотра и проведения измерений. Внутренние электрические провода и соединения должны быть закреплены либо расположены таким образом, чтобы исключалась возможность их случайного ослабления, при котором может возникнуть электрический контакт между: В местах, где изолированные электрические провода проходят через металлические детали, они должны быть снабжены втулками из изоляционного материала либо отверстиями с радиусом закругления не менее 1,5 мм.

Неизолированные электрические провода должны быть закреплены таким образом, чтобы зазор и длина пути тока утечки непосредственно между ними, а также между ними и электропроводящими деталями оставались неизменными см. Электрические провода различных цепей допускается укладывать бок о бок, в один и тот же канал например, в кабельный короб, в систему кабельной магистрали , либо объединять в один и тот же многожильный кабель при условии, что выбранная схема размещения не оказывает негативного влияния на работу соответствующих цепей.

Там, где указанные цепи работают при различных значениях напряжения, электрические провода следует отделять друг от друга соответствующими изолирующими перегородками либо снабжать изоляцией, выдерживающей любое самое высокое напряжение, на которое рассчитан каждый из электрических проводов этого же канала.

Горелка плазменной резки, детали детали, которые подлежат замене в связи с износом и источник тока для плазменной резки, рекомендуемые для использования производителем, должны представлять собой безопасную систему. Плазменные наконечники, защиту которых от прямого контакта невозможно обеспечить по техническим причинам, считаются в достаточной степени защищенными для нормальных условий эксплуатации, а также при возникновении одиночного отказа, при условии выполнения следующих требований: Значение напряжения постоянного тока между плазменным наконечником и заготовкой и или землей ни при каких условиях не должно превышать значений, представленных в Согласно МЭК к боковым сторонам плазменного наконечника не следует прикасаться испытательным щупом при его помещении на плоскую поверхность таким образом, чтобы его центральная линия располагалась перпендикулярно поверхности, или значение напряжения постоянного тока между плазменным наконечником и заготовкой и или землей ни при каких условиях не должно превышать значений, представленных в Примечание - Одиночным отказом является такой ненормальный режим работы, при котором электрод начинает контактировать с плазменным наконечником по причине отсутствия изоляции, прилипания плазменного наконечника к электроду, наличия проводящего материала между плазменным наконечником и электродом, неправильного подбора деталей, ослабления деталей, абразивного износа электрода, неправильной вставки деталей, чрезмерной нагрузки или ненадлежащего расхода газа.

Соответствие нормативным требованиям должно проверяться согласно Испытание горелки проводится в соответствии с требованиями МЭК В случае использования съемных катушек или сердечников для регулировки величины сварочного тока требуется обеспечить наличие такой конструкции, при которой заданные зазоры и длины путей токов утечки остаются неизменными с учетом электростатических и механических напряжений.

Соответствие требованиям необходимо проверить посредством запуска механизма раз для выполнения им полного перемещения из минимального положения в максимальное со скоростью, заданной изготовителем, и с последующим проведением внешнего осмотра.

Для оборудования класса 1 взвешенное значение тока прикосновения в случае выхода из строя внешнего защитного провода или его отсоединения не должно превышать: Для работы усиленного провода защитного заземления необходимо обеспечить следующее: Соответствие нормативным требованиям выполняется с использованием схемы, приведенной в приложении N, и при соблюдении следующих условий: При установке измерительных приборов единственными разрешенными местами для подключения являются предусмотренные производителем отверстия, оснащенные защитными крышками, смотровые дверцы или легкосъемные панели.

Если известно, что ни при а , ни при b не обеспечивается максимальный нагрев, то испытание проводят при значении, которое расположено в пределах номинального диапазона и при котором обеспечивается максимальный нагрев. Если источник сварочного тока спроектирован для выполнения сварки вольфрамовым электродом в среде защитных газов на переменном токе, то несимметричная нагрузка могла бы создавать максимальный нагрев.

В этом случае испытание следует проводить в соответствии с указаниями из приложения С. Необходимо поддерживать температуру окружающей среды в соответствии с требованиями 5. В течение последних 60 мин проведения тепловых испытаний в соответствии с 7. К относительно температуры окружающей среды. Температуру следует определять в середине последнего цикла нагрузки следующим образом: Температура измеряется приложением датчика температуры к открытым поверхностям обмоток или иных деталей в соответствии с условиями, обозначенными ниже.

Примечание - Типичными датчиками температуры являются термопары, термометры сопротивления и пр. Датчики температуры размещают в легкодоступных местах, где вероятность достижения максимальной температуры самая большая. Рекомендуется выявить предположительные места участков максимального нагрева путем проведения предварительной проверки.

Примечание - Размер и площадь распространения участков максимального нагрева обмоток будут зависеть от конструкции источника сварочного тока.

Необходимо обеспечить эффективную передачу тепла от точки измерения до датчика температуры, а также защиту последнего от воздействия воздушных потоков и излучения. Метод сопротивления рассчитывается для медных обмоток по формуле. В случае использования алюминия число в вышеуказанной формуле заменяется на число Температура измеряется термопарами либо иными предназначенными для измерения температуры приборами сопоставимого размера путем их погружения в подверженные наибольшему нагреву детали.

При измерении температуры обмотки и катушки термопары прикладываются к электрическим проводам, будучи отделенными от двухпроводной линии только цельной изоляцией самих электрических проводов. Термопара, приложенная к наиболее нагретой точке отдельного слоя обмотки, считается погруженной. Температура окружающего воздуха определяется по меньшей мере тремя различными измерительными приборами.

Их следует равномерно разместить вокруг источника сварочного тока на высоте, равной приблизительно половине высоты источника сварочного тока, и на расстоянии м от его поверхности. Следует обеспечить их защиту от сквозняков и перегрева.

Температура окружающего воздуха принимается равной среднему значению температурных показаний. В случае использования системы принудительного воздушного охлаждения источников сварочного тока измерительные устройства размещают в месте забора воздуха в систему охлаждения. Температура окружающего воздуха принимается равной среднему значению показаний, полученных с равными временными интервалами в течение последней четверти испытания.

По возможности температура регистрируется при работающем оборудовании и после его останова. Для тех деталей, регистрация температуры которых невозможна при работающем оборудовании, значения температуры регистрируются после останова оборудования в соответствии с приведенным ниже описанием. Всегда, когда проходит определенное количество времени с момента останова до момента последнего измерения температуры, то есть когда температура уже упала, применяются соответствующие поправки для получения как можно более точного значения той температуры, которая была на момент останова.

Это может быть сделано посредством построения кривой в соответствии с приложением D. Необходимо использовать не менее четырех показаний температуры, полученных в пределах 5 мин с момента останова.

В случае, когда при последовательных измерениях получают возрастающие значения температуры, следует использовать наибольшее из данных значений. Для поддержания температуры на определенном уровне во время останова необходимо принятие мер предосторожности, направленных на сокращение периода останова вращающегося источника сварочного тока.

Температурный скачок в отношении обмоток, коммутаторов и токосъемных колец не должен превышать значений, представленных в таблице 6, вне зависимости от того, какой метод измерения температуры используется, при этом в отношении катушек и обмоток при любой возможности следует применять метод измерения сопротивления и использовать встроенный датчик температуры. Таблица 6 - Пределы превышения температуры для обмоток, коммутаторов и токосъемных колец. Превышение температуры класс изоляции.

Примечания 1 Использование датчика температуры поверхности подразумевает измерение температуры посредством датчика, который не является встроенным, на открытых участках максимального нагрева внешней поверхности обмоток.

Температура, определяемая посредством измерения сопротивления, представляет собой усредненное значение температуры той или иной обмотки. Измерение наиболее высокой температуры в обмотках на участках максимального нагрева предусмотрено с помощью встроенных датчиков температуры. Даже при соответствии какой-либо детали требованиям из таблицы 6 не допускается нагревать данную деталь до такой температуры, при которой может быть нанесено повреждение соседней детали.

Соответствие требованиям необходимо проверить посредством проведения измерений согласно 7. Превышение температуры в отношении внешних поверхностей не должно превышать значений, представленных в таблице 7. Предельные значения температурных скачков приведены для: Таблица 7 - Превышение температуры для наружных поверхностей. Предельное значение продолжительности контакта для получения ожога , с. Значения справочные и соответствуют ИСО Для передвижных источников питания предельные величины, представленные в таблице 7, могут быть расширены в отношении поверхностей, которые: Примечание - К поверхностям, узнаваемым внешне или функционально, относятся такие детали, как, например, элементы выхлопной системы, глушители, искрогасители или головки блока цилиндров.

Максимальная температура остальных компонентов не должна превышать значение их расчетной максимальной температуры согласно соответствующему стандарту. Источники сварочного тока должны быть способны выдерживать циклическую нагрузку без повреждений или функциональных отказов.

Данное испытание может быть проведено на любом исправном источнике сварочного тока. Соответствие требованиям необходимо проверить посредством проведения нижеследующих испытаний с последующей проверкой того, что в процессе указанных испытаний у источника сварочного тока не возникло повреждений или функциональных отказов.

Начиная с непрогретого состояния в источник сварочного тока подается нагрузка при номинальном максимальном сварочном токе до момента, пока не произойдет одно из следующих событий: Непосредственно после сброса в исходное состояние тепловой защиты, упомянутой в а , либо после событий b или с проводят одно из нижеследующих испытаний.

В случае использования источника сварочного тока с падающей характеристикой регуляторы настраивают на обеспечение подачи номинального максимального сварочного тока. Затем 60 раз в течение 2 с с перерывом в 3 с подается нагрузка в виде короткого замыкания с внешним сопротивлением от 8 до 10 мОм.

В случае использования источника сварочного тока с плоской характеристикой однократно в течение 15 с подается токовая нагрузка, превышающая в 1,5 раза значение номинального максимального сварочного тока. В случае использования источников сварочного тока, оснащенных устройством защиты, которое ограничивает значение сварочного тока до значения меньше, чем величина, в 1,5 раза превышающая величину номинального максимального сварочного тока, данное испытание проводится при имеющемся максимальном сварочном токе.

Переключатели, токосъемные кольца и их щетки не должны иметь каких-либо признаков опасного искрения или повреждения на протяжении всего периода работы вращающегося источника сварочного тока. Соответствие нормативным требованиям необходимо проверить посредством внешнего осмотра в процессе проведения испытания на нагрев согласно 7. Работающий от сети источник сварочного тока должен быть снабжен тепловой защитой, если цикл нагрузки при номинальном максимальном сварочном токе ниже, чем.

Если источник сварочного тока оснащен тепловой защитой, то последняя должна отвечать требованиям 8. Конструкция тепловой защиты должна быть выполнена таким образом, чтобы: Тепловая защита должна постоянно располагаться внутри источника сварочного тока таким образом, чтобы обеспечивалась надежная передача тепла. Тепловая защита должна быть способна срабатывать последовательно и безошибочно при номинальном максимальном сварочном токе: Соответствие требованиям необходимо проверить посредством приложения подходящей избыточной нагрузки, создающей требуемое количество последовательных разрывов контура и обладающей теми же электрическими характеристиками, особенно по току и реактивному сопротивлению, которые характерны и для контура, в котором применяется тепловая защита.

После проведения данного испытания необходимо обеспечить выполнение требований 9. Тепловая защита должна препятствовать выходу температуры обмоток источника сварочного тока за максимально допустимые пределы, указанные в таблице 6.

Тепловая защита не должна срабатывать в режиме нагрузки источника максимальным сварочным током при соответствующем номинальном цикле нагрузки, обозначенном на табличке с паспортными характеристиками. Соответствие нормативным требованиям проверяется в процессе работы аппарата согласно 7. После этого проводится перегрузка источника сварочного тока в соответствии с требованиями 9.

Кроме того, если температурные условия, указанные в 5. Сброс тепловой защиты в исходное состояние не должен проводиться автоматически либо вручную до тех пор, пока температура не снизится до значения, которое соответствует определенному классу изоляции см.

Соответствие нормативным требованиям необходимо проверить путем проведения функциональной проверки, а также измерения температуры. В источниках сварочного тока, снабженных тепловой защитой, предусмотрено наличие функции индикации понижения или отключения выходной мощности источника сварочного тока устройством тепловой перегрузки. Если сброс тепловой защиты в исходное состояние предусмотрен в автоматическом режиме, индикация будет представлена в виде желтого светового индикатора или желтого флажка в окне либо в виде буквенно-цифрового отображения символов или текста расшифровка должна быть представлена в руководстве по эксплуатации.

Соответствие нормативным требованиям необходимо проверить путем проведения внешнего осмотра. Необходимо исключить возможность опасного электрического пробоя источника сварочного тока, а также исключить опасность возникновения пожара в режимах работы, описанных в 9.

Указанные испытания проводятся без учета температуры любой из деталей или длительности надежного функционирования источника сварочного тока. Единственным критерием в данном случае является отсутствие угрозы безопасности со стороны источника сварочного тока.

Источники сварочного тока, имеющие внутреннюю защиту, например прерыватель цепи или тепловую защиту, соответствуют указанному требованию при условии срабатывания устройства защиты до момента возникновения угрозы безопасности.

Соответствие нормативным требованиям необходимо проверить путем проведения следующих испытаний: Для проверки на соответствие испытаниям, описанным в 7. Примечание - Данное испытание предназначено для проверки безопасности работы как источника сварочного тока, так и вентилятора при их эксплуатации в составе стационарной установки.

Источник сварочного тока замыкается накоротко горелкой и сварочными кабелями, как правило, включаемыми изготовителем в комплект поставки, либо, если таковые не вошли в комплект поставки, электрическим проводом длиной 1,2 м, имеющим поперечное сечение, размер которого указан в таблице 8.

Примечание - Поперечные сечения проводов, выраженные не в единицах системы СИ, приведены в таблице F. Таблица 8 - Поперечное сечение закорачивающего выходного электрического провода. Максимально допустимый сварочный ток, А. Минимальное поперечное сечение , мм. Источник сварочного тока, работающий при заданной максимальной выходной мощности, подсоединяется к такому номинальному напряжению питания, которое создает наибольший номинальный ток питания при максимально допустимом сварочном токе.

Защита контура питания обеспечивается внешними предохранителями или прерывателем цепи того класса и типа, которые определены изготовителем. Короткое замыкание источника сварочного тока не должно вызывать срабатывания предохранителя или прерывателя цепи электропитания: Затем короткое замыкание поддерживается в течение 2 мин или до момента срабатывания предохранителя или прерывателя цепи электропитания.

Источники сварочного тока с механическим приводом замыкаются накоротко в течение 2 мин при работе с заданной максимальной выходной мощностью с последующей настройкой на работу при номинальной скорости вращения под нагрузкой. Источник сварочного тока запускается в работу на 4 ч согласно перечислению b 7.

При этом возможны отклонения от номинальных значений. Соответствие нормативным требованиям необходимо проверить путем проведения следующего испытания. К источнику сварочного тока подключается обычная нагрузка, после чего проводится настройка на максимальное и минимальное значения выходной мощности. При указанных четырех условиях сварочный ток на выходе аппарата должен быть стабильным.

В состав источников сварочного тока, спроектированных для работы при различных напряжениях питания, должен входить один из перечисленных ниже компонентов: Схема компоновки клеммных перемычек для каждого типа напряжения питания должна быть отмечена маркировкой;. Примечание - Источники сварочного тока могут быть оборудованы внешним индикатором выбранного типа напряжения питания.

Соответствие нормативным требованиям необходимо проверить путем проведения внешнего осмотра и следующих испытаний. В случае d дополнительно проверяется многопозиционный переключатель в соответствии с указаниями, приведенными в Предусмотренными средствами подключения к контуру питания являются: Примечание - Выполнение указанного требования также предусмотрено посредством использования зажимов отдельно взятого устройства, например переключателя, контактора и пр.

Средства подключения к контуру питания должны отбираться в зависимости от максимального эффективного тока питания и максимального напряжения питания, а также должны отвечать требованиям соответствующих стандартов либо иметь конструкцию согласно приложению Е.

Зажимы для подключения провода внешнего заземления должна иметь маркировку МЭК Также могут быть добавлены следующие дополнительные признаки: РЕ или двухцветная маркировка провода желтый и зеленый. Кроме того, клеммы трехфазного оборудования должны иметь четкую маркировку в соответствии с требованиями МЭК или другого стандарта на соответствующий вид оборудования.

Маркировка должна наноситься непосредственно на клемму или располагаться в непосредственной близости от нее. Соответствие требованиям проводится путем визуального осмотра.

Внутренний защитный контур должен быть в состоянии выдерживать токи, которые могут возникать в случае сбоя. Сварочные источники класса I должны иметь подходящий разъем, совместимый с разъемами фазовых проводов и имеющий габариты в соответствии с приложением F и таблицей F.

Этот разъем не должен использоваться по другому назначению например, для фиксации двух частей кожуха. На сварочном источнике и внутри сварочного источника, если в нем есть разъем нулевого провода, этот разъем не должен находиться в электрическом контакте с разъемом для подсоединения защитного провода.

Внутри и снаружи сварочного источника изолированные защитные провода должны быть одинакового цвета - зелено-желтыми. Если сварочный источник поставляется с мультипроводным кабелем, у этого кабеля должен быть зелено-желтый защитный провод. В некоторых странах используется только зеленый цвет для идентификации защитного провода и его разъема.

Если сварочный источник снабжен защитным проводом, то этот провод должен быть подсоединен таким образом, чтобы в случае его выдергивания из разъема фазовые провода рвались прежде защитного. Соответствие устанавливается внешним осмотром и испытаниями, указанными в Подача осуществляется в течение определенного количества времени, указанного в таблице 9, при этом используется внешний защитный провод заземления наименьшего размера см.

Примечание - Форма волны испытательного тока не задана, поскольку в сравнительных целях используется эффективное значение. Таблица 9 - Требования к защитным контурам по току и по времени.

Таблица 10 - Минимальная площадь поперечного сечения внешнего защитного медного провода заземления. Площадь поперечного сечения фазных проводов электропитания оборудования , мм. Минимальная площадь поперечного сечения внешнего защитного медного провода заземления , мм. В процессе проведения испытания не должно наблюдаться расплавления металла, нарушения металлизации с источником сварочного тока, нагрева, создающего угрозу пожаробезопасности, а также падения измеренного среднеквадратичного напряжения между корпусной частью и зажимом свыше 4 В.

Данное испытание служит для проверки защитного контура металлизации на отсутствие обрывов путем инжекции тока величиной не менее 10 А при напряжении 50 или 60 Гц со стороны защитного источника сверхнизкого напряжения.

Проверки необходимо проводить между зажимом заземления и соответствующими точками, являющимися частью защитного контура. Продолжительность проведения каждой проверки составляет 1 с. Напряжение, измеренное между зажимом заземления и контрольными точками, не должно превышать значений, указанных в таблице Таблица 11 - Проверка защитного контура металлизации на отсутствие обрывов.

Минимальная полезная площадь защитного провода заземления проверяемой линии, мм. Максимальное измеренное падение напряжение значения приведены для испытательного тока величиной 10 А , В. Источники сварочного тока, оснащенные зажимами для подключения гибких сетевых кабелей, должны быть обеспечены анкерным креплением кабеля, которое ослабляет напряжение, возникающее при электрическом соединении.

Требования к конструкции анкерного крепления кабеля следующие: Соответствие требованиям необходимо проверить посредством внешнего осмотра и проведения следующего испытания. Гибкий сетевой кабель с электрическим проводом, имеющим заданную минимальную площадь поперечного сечения, подсоединяют в месте силового соединения к источнику питания.

Кабель снабжается анкерным креплением, которое затем затягивается. После этого становится невозможно протолкнуть кабель дальше в источник сварочного тока без большой вероятности повреждения при этом как самого кабеля, так и внутренних деталей источника сварочного тока. Анкерное крепление кабеля затем ослабляют и повторно затягивают 10 раз. Кабель затем натягивают без рывков в течение одной минуты с силой, значение которой представлено в таблице Таблица 12 - Натяжение.

Номинальная площадь поперечного сечения электрического провода, мм. В конце данного испытания смещение кабеля не должно превышать 2 мм, а смещение концов электрических проводов в зажимах не должно быть заметным. Для измерения смещения до начала испытания на кабель необходимо нанести отметку на расстоянии 20 мм от анкерного крепления кабеля, при этом в момент нанесения отметки кабель должен находиться в натянутом состоянии.

После окончания испытания смещение указанной отметки относительно анкерного крепления кабеля измеряется, при этом в момент измерения кабель должен находиться в натянутом состоянии. В процессе проведения испытания кабель не должен получить каких-либо видимых повреждений таких, например, как вмятины, порезы или разрывы оболочки. Испытание затем повторяют с использованием электрического провода с заданной максимальной площадью поперечного сечения.