У нас вы можете скачать гост в 9.078.82 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Нагревание масел при приготовлении рабоче-консервационных масел не производят, если однородность смеси обеспечивается механическим перемешиванием или другими методами.

Перед консервацией внутренних поверхностей по возможности полностью сливают рабочие масла из картеров и масляных систем. Слой масла после нанесения должен быть сплошным, без воздушных пузырей и инородных включений.

Дефекты устраняют повторным нанесением масла. Предельную температуру нагревания конкретных смазок устанавливают в соответствии с требованиями технической документации на данную смазку. Допускается нанесение смазки ГОИп без нагревания. При нанесении смазок распылением сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.

Слой смазки после нанесения должен быть равномерным, без подтеков воздушных пузырей, инородных включений. Дефекты устраняют повторным нанесением смазки. При нанесении смазок погружением консервируемые поверхности или изделие должны быть высушены с целью удаления влаги из зазоров, пор и т. Нанесение восковых составов на наружные поверхности изделий проводят окунанием, распылением или кистью тампоном. При нанесении восковых составов окунанием время выдержки в них изделия должно быть не менее 1 мин.

Режимы нанесения восковых составов распылением должны соответствовать следующим требованиям:. При нанесении восковых составов распылением сжатый воздух должен соответствовать ГОСТ 9.

Слой воскового состава должен быть сплошным, без воздушных пузырей, подтеков и инородных включений. Дефекты устраняют повторным нанесением состава. Перечень защищаемых металлов приведен в приложении 2 настоящего стандарта. Технология нанесения восковых составов. Упаковывание проводят не менее чем через 4 ч после нанесения состава. Раздел 4а Введен дополнительно, Изм. Технология нанесения ингибированных покрытий приведена в таблице. Подготовку поверхности перед нанесением ингибированных покрытий проводят органическими растворителями.

При транспортировании и хранении необходимо обеспечивать сохранность покрытий от механических повреждений. Перед употреблением смесь необходимо перемешать до исчезновения темных разводов на стекающей струе, после чего выдержать смесь в течение 20 - 30 мин. Перед нанесением снимаемых ингибированных полимерных покрытий на изделия сложной конфигурации все глубокие щели, зазоры, отверстия необходимо предварительно закрыть бумагой марки ОДП по ГОСТ , марки А по ГОСТ и т.

В полученный сплав при перемешивании вводят 60 г ВИК-3 и 30 г фенилантраниловой кислоты. После охлаждения состав готов к применению. После высыхания покрытия изделие упаковывают по одному из вариантов упаковки, предусмотренных в табл. Технология нанесения ингибированных полимерных покрытий.

Растворитель для доведения до рабочей вязкости. Продолжительность сушки каждого слоя. Твердая глянцевая непрозрачная пленка темно-коричневого цвета.

ЛСП готовят перед его нанесением; срок хранения готового состава 6 мес. Уайт-спирит по ГОСТ После двухлетнего хранения наносится вторично. Прозрачная пленка от желтого до светло-коричневого цвета. Покрытие можно не удалять, если оно не влияет на эксплуатацию изделий. Доведение до рабочей вязкости растворителем только после предварительного перемешивания состава. Расконсервация не требуется, если это не влияет на эксплуатационные характеристики изделия. Полутвердая воскообразная пленка светло-коричневого цвета.

Расконсервация не требуется, если это не влияет на эксплуатационные характеристики изделий. Под продолжительностью сушки следует понимать время полного высыхания покрытия. При невозможности использования транспортной тары зазоры, щели и неплотности между упаковочным материалом и законсервированной поверхностью устраняют путем дополнительного нанесения состава ИФХАН При этом следует применять ЛСП следующего состава:.

Состав наносят кистью в два слоя по швам и стыкам изделия. Не допускается нанесение состава по лакокрасочным покрытиям на акриловой и перхлорвиниловой основах.

Консервация по варианту защиты ВЗ Метод заключается в изоляции изделий от окружающей среды с помощью упаковочных материалов или использования загерметизированного корпуса кожуха, картера, отсека и т. Нормы закладки силикагеля при использовании в качестве упаковочных материалов чехлов из полиэтиленовой пленки при хранении изделий в умеренном, холодном и сухом тропическом климате в зависимости от мест хранения, приведенные в табл.

Условия хранения по ГОСТ Срок хранения без смены силикагеля, годы. При применении двойных чехлов поверхностная плотность силикагеля может быть уменьшена вдвое. При необходимости размещения изделий в различных местах хранения количество силикагеля берут по наиболее высоким нормам. Для условий хранения 3, 6, 9 во влажном тропическом климате нормы закладки силикагеля увеличивают в 3,5 раза по сравнению с нормами, установленными в табл.

Если условия хранения изделий в жарком сухом и очень жарком сухом климатическом районах конкретно установлены, нормы закладки силикагеля уменьшают в 2 раза по сравнению с указанными в табл. При помещении в чехол с изделием материалов из древесины и целлюлозы подставок, подпорок, амортизаторов, прокладок и т. Относительную влажность воздуха в объеме упаковки контролируют специальными приборами, индикаторами влажности или весовым способом по контрольной навеске. В качестве индикатора влажности применяют силикагель-индикатор по ГОСТ , синий и фиолетовый цвет которого указывают на допустимую величину относительной влажности, розовый - на необходимость переконсервации изделий.

Допускается применять другие методы контроля. Добавочные нормы закладки силикагеля. Чехлы изготовляют применительно к конкретному изделию с учетом минимального количества швов, их размеров и необходимости повторных сварок при замене силикагеля в процессе хранения. Для крупногабаритных изделий допускается предусматривать рукав-лаз. Перед помещением в чехол изделий острые выступающие части их должны быть обернуты упаковочным материалом типа УМ-1 по табл. При необходимости габариты, масса, конфигурация и т.

Сушка силикагеля, определение массовой доли влаги потери при высушивании и правила хранения - по ГОСТ Перед помещением силикагеля внутрь изолированного объема его расфасовывают в мешочки или матрацы секционные мешки. Масса отдельного мешочка с силикагелем не должна превышать 1 кг, масса матраца - 16 кг. Форма мешочков и матрацев должна обеспечивать возможно большее отношение поверхности к объему. При необходимости исключения пыления силикагеля внутрь мешочков помещают длинноволокнистую хлопковую бумагу по НТД.

Мешочки и матрацы с силикагелем не должны касаться поверхности изделий. Если этого избежать нельзя, под мешочки и матрацы подкладывают упаковочный материал.

Для удаления избыточного воздуха из чехла после заделки последнего шва откачивают воздух вакуум-насосом или обжимают чехол вручную до слабого прилегания пленки чехла к изделию с последующей заделкой отверстия заваркой или заклейкой полимерной липкой лентой. Контроль целостности чехлов и сварных швов осуществляют визуально.

В сварном шве не допускаются отверстия, непровары, вздутия, инородные включения и пережоги. Контроль герметизации чехлов из полимерных пленок, болтовых и сварных соединений осуществляют одним из методов:. При этом чехлы должны выдерживать постоянное избыточное давление воздуха в соответствии с требованиями табл. Данным методом проводят выборочный контроль;. Данным методом проводят сплошной контроль. Избыточное давление, Па мм вод.

Допускаемое падение давления, Па мм вод. Погрешность изменения давления, Па мм вод. Время от начала размещения силикагеля на изделии до окончания сварки последнего шва чехла не должно превышать 2 ч. Инертный газ должен соответствовать следующим требованиям:. Объемную долю кислорода определяют по ГОСТ При необходимости контроль защитных сред проводят выборочно методом отбора проб.

Герметизацию упаковки, в которой размещают изделия, осуществляют до ее заполнения инертным газом осушенным воздухом. Защитную среду в таре создают заполнением ее инертным газом осушенным воздухом в следующей последовательности: Для изделий, не допускающих высокой степени вакуумирования, заполнение тары проводят в следующей последовательности: После снижения давления инертного газа осушенного воздуха в таре до атмосферного давления операции по ее продувке и заполнению тары устанавливают в НТД.

Если в условиях хранения возможна температура воздуха ниже точки росы инертного газа осушенного воздуха в таре, то дополнительно в тару закладывают осушитель по нормам, установленным в НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий.

Контроль защитной среды в таре проводят после технологических операций по консервации, перед транспортированием, а также при постановке на хранение и в процессе хранения и устанавливают в НТД. Контроль избыточного давления в таре при ее заполнении инертным газом осушенным воздухом проводят с учетом изменения наружной температуры и атмосферного давления. Консервацию изолированных объемов изделий инертным газом осушенным воздухом проводят в соответствии с НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий.

Допускается проведение консервации изделий азотом, полученным с помощью газоразделительных мембранных установок с применением варианта внутренней упаковки ВУ Технология консервации, требования к азоту - по нормативно-технической документации. Консервация загущенными растворами хроматов. Для консервации внутренних поверхностей систем охлаждения изделий применяют раствор следующего состава:.

Консервацию изделий проводят заполнением емкостей раствором с последующим сливом его и герметизацией патрубков, перекрытием кранов, установкой пробок, заглушек и т. Консервация порошками ингибиторов методом электростатического напыления. Нанесение порошка ингибитора на металлическую поверхность проводят в последовательности:.

Режимы нанесения порошка ингибитора в зависимости от типа обрабатываемой поверхности приведены в табл. Подачу порошка ингибитора в установку напыления проводят из емкости установки или бачка распылителя в виде воздушно-порошковой смеси, получаемой с помощью сухого воздуха по ГОСТ 9.

Для напыления порошка ингибитора применяют электростатический распылитель, снабженный набором сменных заряжающих головок: Электростатическое напыление порошков ингибиторов на металлическую поверхность изделия проводят, используя установки для распыления порошковых полимерных материалов по ГОСТ 9.

Ручные установки электростатического напыления и обработки коронным разрядом. Автоматические и полуавтоматические конвейерные линии напыления и обработки. Специализированные комплексы для применения в условиях массового производства. Раздел 3 Введен дополнительно. Летучие ингибиторы применяют на носителях бумагах, полиэтиленовой пленке, пористых адсорбентах или в виде спиртовых, водо-спиртовых и водных растворов, сухого порошка ингибитора, таблина, гранлина и ингибированного воздуха.

При выборе летучих ингибиторов для защиты конкретных изделий учитывают их влияние на конструктивные неметаллические материалы и эксплуатационные параметры изделия. Ингибиторы обладают фунгицидными свойствами и в различной степени подавляют развитие микроорганизмов. Выбор носителя ингибитора зависит от конструктивных особенностей изделий конфигурации, габаритов , удобства применения и т.

Изделия, законсервированные летучими ингибиторами, должны быть выдержаны не менее 1 сут в помещении при условиях, исключающих конденсацию влаги. При применении летучих ингибиторов на носителях расстояние от носителя ингибитора до защищаемой поверхности должно быть: Необходимую массу ингибитора на пористом адсорбенте G , г, вычисляют по формуле. Консервация противокоррозионной бумагой и ингибированной полиэтиленовой пленкой.

Для консервации противокоррозионной бумагой применяют один из следующих способов:. При консервации изделий противокоррозионной бумагой, имеющей наружное покрытие из полиэтилена или фольги, допускается исключать дополнительное использование упаковочных материалов.

Во избежание попадания влаги внутрь упаковки необходимо обеспечивать плотное скрепление пленки друг к другу с помощью липкой ленты, бечевы или зажимов. При упаковывании изделий в ингибированную пленку в соответствии с п. Консервацию летучими ингибиторами на пористых носителях линапоны, линасили, лингалы проводят с учетом п.

Консервация спиртовыми, водно-спиртовыми и водными растворами ингибиторов. Содержание ингибитора в растворах с учетом пределов концентраций по п. Порошки ингибиторов целесообразно применять для изделий, имеющих полости, которые можно загерметизировать, или для изделий сложной формы. Консервацию изделий порошками ингибитора проводят распылением порошка или размещением мешочков из бязи с порошком ингибитора на изделие и внутри изделия перед его упаковкой.

Количество порошка ингибитора с учетом требований пп. Консервация парами ингибитора ингибированным воздухом. Защиту ингибированным воздухом целесообразно применять для изделий, имеющих полости большой протяженности, которые можно загерметизировать. Консервацию проводят продуванием воздуха, насыщенного парами ингибитора.

Ингибированный воздух получают в установках, обеспечивающих его нагрев до нужной температуры, и насыщение парами ингибитора по НТД. Консервация таблетированными и гранулированными ингибиторами. Таблетированные таблины и гранулированные гранулы , ингибиторы целесообразно применять для изделий, имеющих полости, которые можно загерметизировать, или для изделий, подлежащих упаковыванию по вариантам упаковки ВУ-5 - ВУ Для консервации таблицами и гранлинами применяют один из следующих способов:.

Количество таблинов гранлинов устанавливается в зависимости от вида ингибитора, площади защищаемой поверхности, конструктивных особенностей изделий, требуемых сроков защиты и указывается в НТД на конкретные изделия или группу изделий. Герметизирующие покрытия ГП применяют для создания пленки на бумажной или картонной упаковке, защищаемой от проникания к изделиям влаги и других коррозионно-активных агентов. Церезин по ГОСТ - Для предупреждения склеивания коробок и мешков, покрытых ГП, при длительном хранении их дополнительно обертывают в парафинированную бумагу по ГОСТ Метод заключается в искусственном снижении и поддержании в изолированных объемах изделий или помещений далее в тексте - объемах постоянной относительной влажности воздуха, установленной в НТД на консервацию конкретных изделий.

Снижение и поддержание относительной влажности воздуха в установленных пределах осуществляется с помощью воздухоосушительных установок, работающих по замкнутому циклу: Тип воздухоосушительной установки и режим ее эксплуатации устанавливают в НТД на осушение конкретного объема. Воздухоосушительную установку размещают в зависимости от назначения осушаемого объема и удобства ее обслуживания.

В зависимости от осушаемого объема и мощности воздухоосушительной установки применяют одну или несколько установок. После удаления воды проводят герметизацию объемов методами, установленными в НТД на консервацию конкретного изделия, с учетом полного исключения проникновения воды грунтовой, забортной и атмосферных осадков. Герметичность осушаемых объемов проверяют созданием разряжения с помощью воздухоосушительной установки.

Консервацию методом динамического осушения воздуха осуществляют в два этапа: Воздухоосушительная установка в период предварительного осушения должна работать круглосуточно до достижения во всех осушаемых объемах устойчивой относительной влажности, установленной в НТД на консервацию конкретных изделий или группы изделий.

При достижении в осушаемых объемах значений относительной влажности, установленных в НТД на консервацию конкретных изделий, все системы, полости и т. Предварительное осушение считается законченным при достижении и поддержании в течение недели относительной влажности, установленной в НТД на консервацию конкретных изделий, с помощью воздухоосушительной установки.

Для обеспечения защиты от коррозии изделий в период предварительного осушения воздуха применяют средства временной противокоррозионной защиты в соответствии с требованиями разд. При переходе на эксплуатационное осушение поддерживают относительную влажность в течение всего времени консервации периодической работой воздухоосушительной установки. Полный обмен воздуха в осушаемых объемах должен проводиться не более чем за 3,5 ч. Для измерения давления и расхода воздуха трубопровода подачи осушаемого воздуха оборудуют дроссельной расходомерной шайбой или другим подобным устройством.

Регулирование количества подаваемого в объем осушаемого воздуха осуществляют запорно-регулировочными устройствами заслонками, шиберами, клапанами и т. Температуру и относительную влажность воздуха контролируют в соответствии с требованиями НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий. Контрольные измерения подачи воздухоосушительной установки проводят после окончания монтажа системы динамического осушения воздуха при пробном пуске , а при ее эксплуатации - не реже одного раза в год.

Контроль обводненности силикагеля в адсорберах воздухоосушительной установки проводят по ГОСТ не реже одного раза в год. В стандарт включены дополнительно конкретные средства временной защиты в вариантах защиты и методы консервации, перечень металлов, защищаемых ингибиторами коррозии.

Обозначение НТД, на который дана ссылка. ИУС , , , , Защита металлов, сплавов и покрытий ингибиторами коррозии и ингибированными средствами Временная противокоррозионная защита изделий. Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ.

Лакокрасочные и другие полимерные покрытия А также в:. Обработка и покрытие поверхности. General requirements ГОСТ 9. Таблица 1 Группа Характеристика изделия Наименование изделия I Изделия простой формы из черных и цветных металлов или их сочетаний, с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями или без них I-1 Мелкие изделия массового производства Винты, гвозди, заклепки, шплинты, гайки, пружины, подкладки, скобы, пилы, зубила, инструмент для монтажа и т.

I-2 Изделия с точно обработанной поверхностью Валы, оси, клапаны, шестерни, поршни, поршневые кольца, блоки цилиндров, корпуса насосов и т. I-3 Изделия с легкодоступными внутренними поверхностями полости, углубления Баки, резервуары, крылья автомобилей, шасси, рамы и т. II Изделия сложной формы, различных габаритных размеров из черных и цветных металлов или их сочетаний; с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями или без них; возможно наличие неметаллических материалов, подвижных механизмов II-1 Изделия сложной формы, с подвижными частями, имеющие наружные и внутренние поверхности Двигатели внутреннего сгорания, станки, компрессоры, турбины, тормозные системы, гидрошланги, швейные машины, сельскохозяйственные машины и т.

II-2 Изделия, у которых поверхности, подлежащие консервации, при эксплуатации работают в контакте с маслом или другими технологическими жидкостями Карданные валы, редукторы, масляные фильтры, карбюраторы, насосы, маслоохладители и т. II-3 Изделия с подвижными частями, имеющие сопрягаемые поверхности повышенной точности Точные передачи, подшипники качения, измерительные приборы и т.

II-4 Изделия с труднодоступными внутренними поверхностями и или большими полостями Холодильные системы, паровые и водяные котлы, теплообменники и т. III Изделия из черных и цветных металлов и неметаллических материалов; возможно наличие точно обработанных поверхностей, движущихся деталей, электронных и оптических устройств III-1 Контрольно-измерительные и оптические приборы и устройства, радиотехнические изделия и электронно-вычислительная техника Амперметры, вольтметры, часы, манометры, телескопы, зрительные трубы, фотоприборы, радиоприемники, радиостанции, электронно-вычислительная техника и т.

III-2 Электротехнические изделия Электродвигатели, регуляторы, генераторы, стартеры и т. III-3 Изделия электронной техники Электронные лампы, конденсаторы, электровакуумные приборы, пьезоэлектрические приборы и т. IV Изделия простой формы из черных или цветных металлов, с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями или без них IV-1 Изделия с большой плоской поверхностью прокат , холодно-катаные без дополнительной механической обработки Листы, ленты в том числе листовое железо для автомобилестроения IV-2 Изделия холоднокатаные, горячекатаные без дополнительной механической обработки, штампованные, кованые Прутки, листы, болванки, угольники, профильный прокат, поковки, штамповки и т.

IV-3 Проволока всех видов IV-4 Трубы всех видов V Изделия из черных металлов, крупногабаритные, сложной формы Металлоконструкции различных видов балки, электрические промежуточные опоры, мостовые конструкции, судовые конструкции и т. Сушку изделий допускается не проводить при использовании: Консервация изделий в соответствии с вариантами защиты приведена: В зависимости от конструктивных особенностей изделий, условий и сроков хранения и транспортирования допускается применять конденсаторную бумагу без пропитки парафином, а также оберточную бумагу и картонные коробки, что должно быть указано в НТД на конкретное изделие или группу изделий 1 - 1 1 1 1 1 1 Герметизация отверстий изделия или его отдельных частей при помощи заглушек, пробок, герметиков, паст и т.

Полиэтиленовая пленка по ГОСТ толщиной не менее 0,15 мм и другие материалы с указанной паропроницаемостью - - 2 без герметизации - 2 с герметизацией 2, 3 с герметизацией - - УМ-5 Пароводонепроницаемая тара разной конструкции и размеров.

Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Опасные и вредные производственные факторы. Рабочее место при выполнении работ сидя. Рабочее место при выполнении работ стоя. Пожарная техника для защиты объектов. Экологический паспорт промышленного предприятия.

Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Отработанные легковоспламеняющиеся жидкости и обтирочный материал следует собирать в металлические емкости и в установленные сроки сдавать на пункт сбора отработанных материалов предприятия для уничтожения термическим способом на специальном оборудовании с обязательной очисткой воздуха перед выбросом в атмосферу от токсичных веществ, образующихся при сжигании.

Не допускается сбрасывать в водоемы ингибиторы коррозии и другие химические вещества, для которых не установлены предельно допустимые концентрации вредных веществ в воде хозяйственно-питьевого и культурно-бытового пользования. Сброс сточных вод, содержащих ингибиторы коррозии и другие химические вещества, используемые при консервации и расконсервации, должен осуществляться при строгом соблюдении требований к качеству сбрасываемой воды у первого пункта водопользования ниже по течению в соответствии с требованиями СанПиН 2.

Водоотведение населенных мест, санитарная охрана водных объектов", утвержденных Минздравом России, и СанПиН "Санитарные нормы предельно допустимого содержания вредных веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового пользования" и дополнений к ним, утвержденных Минздравом СССР. Санитарная охрана атмосферного воздуха при проведении работ по консервации и расконсервации изделий должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ Нормативы предельно допустимых выбросов должны быть согласованы и утверждены в установленном порядке.

Воздух, удаляемый местными отсосами, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке от ингибиторов коррозии и других химических веществ, используемых при консервации и расконсервации, до установленных допустимых уровней. При проведении работ по консервации и расконсервации изделий должна быть обеспечена защита почвы от загрязнений ингибиторами коррозии и другими используемыми веществами в соответствии с требованиями ГОСТ Хранение отходов, образовавшихся в результате технологических процессов консервации и расконсервации, должно соответствовать требованиям Санитарных правил "Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия" N , утвержденных Минздравом СССР.

При отсутствии методов утилизации токсичные отходы подлежат вывозу на специальные полигоны в соответствии с требованиями Санитарных правил "Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов" N , утвержденных Минздравом СССР, после получения разрешения от органов Минприроды России и местных органов санитарного надзора. Обезжиривание водно-щелочными растворами и эмульсиями.

Технология обезжиривания изделий водно-щелочными растворами и эмульсиями и их составы в зависимости от характера загрязнения и металла изделий приведена в табл.

Технология обезжиривания изделий водно-щелочными растворами и эмульсиями. Обозна- чение вари- анта раст- вора. Натр едкий по ГОСТ Три- натрий- фосфат по ГОСТ Сода каль- цини- рован- ная по ГОСТ Стекло натри- евое жидкое по ГОСТ Полиро- вальные и шлифо- вальные пасты. Ванны с устрой- ством для переме- шивания раствора. Ванны, оборудо- ванные устрой- ством для переме- шивания раствора Моечные машины. Сталь, медь, никель и их сплавы; никелевые и хромовые покрытия.

При наличии на изделии частично окрашенной поверхности состав раствора и технологию обезжиривания устанавливают в зависимости от вида лакокрасочного покрытия. После обработки раствором а необходима промывка водой. После промывки растворами б, в могут оставаться налеты солей, которые удаляют салфетками.

Раствор г применяют для оцинкованных, кадмированных, пассивированных и анодированных поверхностей с последующей промывкой и сушкой. Массовую концентрацию тринатрийфосфата в растворе д выбирают в зависимости от загрязнения поверхности. Обезжиривание препаратами типа МЛ применяют для изделий, загрязненных рабочими, консервационными и рабочеконсервационными маслами и смазками.

После обработки углеродистой стали пассивация не проводится. После обработки раствором з необходима промывка водой. Обезжиривание проводят погружением, обливанием или протиранием. При обработке погружением растворы перемешивают сжатым воздухом по ГОСТ 9. При обработке изделий в моечных машинах со струйной подачей раствора в моющий раствор добавляют пеногасители: Продолжительность обработки по табл. Допускается для изделий из углеродистых сталей совмещение операций обезжиривания и пассивации.

При подготовке поверхности изделий, имеющих глубокие щели, зазоры, каналы, точные сопряженные поверхности, из которых не могут быть удалены остатки водных растворов при сушке, допускается применять один из органических растворителей: Горючие растворители следует применять тогда, когда другие средства не обеспечивают всех требований к подготовке поверхности.

Не допускается применять хлорорганические растворители при наличии в изделиях неметаллических материалов резины, искусственной кожи и т. Хладон по ГОСТ фреон применяют при наличии на поверхности изделий жировых загрязнений.

Допускается применение других растворителей типа дизельного топлива или рабочих жидкостей с добавлением ингибиторов или без них , за исключением растворителей ароматического ряда. Обработку наружных поверхностей изделий различных габаритных размеров, не имеющих окрашенных поверхностей, производят погружением в ванны с растворителем, распылением растворителей в специальных установках или протиранием салфетками или щетками, смоченными растворителем. Обработку наружных поверхностей изделий различных габаритных размеров, имеющих окрашенные участки и неметаллические детали, производят протиранием участков, подлежащих временной противокоррозионной защите, салфетками или щетками, смоченными растворителем.

При автоматизированном процессе подготовки поверхности таких изделий средства очистки выбирают по НТД на конкретные изделия или группу изделий. Обработку внутренних поверхностей емкостей производят промыванием ополаскиванием растворителем. Обезжиривание изделия негорючими растворителями трихлорэтиленом, перхлорэтиленом производят погружением их в раствор, подаваемый под давлением, и в парах этих растворителей в специальных герметизированных установках с вытяжной вентиляцией.

Не допускается производить обезжиривание погружением в трихлорэтилен алюминиевых изделий, имеющих толщину менее 0,1 мм, а также при наличии на поверхности стружки. Не допускается применять обезжиривание в негорючих растворителях изделий, смоченных водой или водными растворами. Технология обезжиривания негорючими растворителями приведена в табл.

Технология обезжиривания изделий негорючими растворителями. Специальные герметизированные установки с паровым обогревом. Рабочие, консервационные и рабочеконсервационные масла и смазки.

Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Трихлорэтилен по ГОСТ Очистку поверхности водяным паром целесообразно применять для крупных изделий, выпускаемых малыми сериями. Для повышения эффективности подготовки поверхности изделий, очищаемых погружением в раствор, допускается применять ультразвуковую очистку.

Для одного изделия допускается комбинирование средств подготовки поверхности. Ингибиторы коррозии и ингибированные средства. Сталь с неметал- лическими неоргани- ческими покры- тиями. Чугун с неметалли- ческими неоргани- ческими покры- тиями. Сплавы алюми- ниевые, не содер- жащие медь. Магний и его сплавы неокси- диро- ван- ные. Знак "-" означает, что ингибитор вызывает коррозию металла. Знак "0" означает, что применение ингибитора допустимо. Знак "С" означает, что требуется проведение испытаний.

Ингибиторы, указанные в настоящей таблице, защищают не только отдельные металлы, сплавы, покрытия, но и их сочетания в изделиях. Применение ингибиторов для защиты конкретных металлов, сплавов и покрытий, а также их влияние на неметаллические материалы уточняют по результатам опытного хранения, подтвержденного актами испытаний, согласованными с разработчиком средства защиты, и указывают в НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий.

Нанесение консервационных и рабочеконсервационных масел на наружные поверхности изделий производят погружением, распылением или кистью тампоном. После нанесения на поверхность избытку масла дают стечь. При нанесении консервационных масел распылением сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.

При нанесении состава окунанием время выдержки в нем изделия должно быть не менее 1 мин. При нанесении консервационных и рабоче-консервационных масел на внутренние поверхности изделий полости, топливные, гидравлические и другие циркуляционные системы их заливают в соответствующие картеры и емкости с последующей проработкой механизмов или проворачиванием движущихся частей вручную, с помощью электромотора , а также прокачиванием масла через консервируемые системы.

При необходимости масла сливают. Допускается совмещение консервации и обкатки машин. Во избежание неполного перемешивания не допускается заливать малорастворимый ингибитор коррозии в емкость, не заполненную маслом. Окончание перемешивания определяют по однородности смеси.

Нагревание масел при приготовлении рабочеконсервационных масел не производят, если однородность смеси обеспечивается механическим перемешиванием или другими методами. Перед консервацией внутренних поверхностей по возможности полностью сливают рабочие масла из картеров и масляных систем. Слой масла после нанесения должен быть сплошным, без воздушных пузырей и инородных включений. Дефекты устраняют повторным нанесением масла. Предельную температуру нагревания конкретных смазок устанавливают в соответствии с требованиями технической документации на данную смазку.

Допускается нанесение смазки ГОИп без нагревания. При нанесении смазок распылением сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.

Слой смазки после нанесения должен быть равномерным, без подтеков, воздушных пузырей, инородных включений. Дефекты устраняют повторным нанесением смазки. При нанесении смазок погружением консервируемые поверхности или изделие должны быть высушены с целью удаления влаги из зазоров, пор и т.

Нанесение восковых составов на наружные поверхности изделий проводят окунанием, распылением или кистью тампоном. При нанесении восковых составов окунанием время выдержки в них изделия должно быть не менее 1 мин. Режимы нанесения восковых составов распылением должны соответствовать следующим требованиям: При нанесении восковых составов распылением сжатый воздух должен соответствовать ГОСТ 9.

Слой воскового состава должен быть сплошным, без воздушных пузырей, подтеков и инородных включений. Дефекты устраняют повторным нанесением состава. Технология нанесения восковых составов. Толщина одного слоя покры- тия, мкм, не менее.

Упаковывание проводят не менее чем через 4 ч после нанесения состава. Перечень защищаемых металлов приведен в приложении 2 настоящего стандарта. Технология нанесения ингибированных покрытий приведена в таблице. Подготовку поверхности перед нанесением ингибированных покрытий проводят органическими растворителями. При транспортировании и хранении необходимо обеспечивать сохранность покрытий от механических повреждений. Перед употреблением необходимо перемешать до исчезновения темных разводов на стекающей струе, после чего выдержать смесь в течение мин.

Перед нанесением снимаемых ингибированных полимерных покрытий на изделия сложной конфигурации все глубокие щели, зазоры, отверстия необходимо предварительно закрывать бумагой марки ОДП по ГОСТ , марки А по ГОСТ и т. В полученный сплав при перемешивании вводят 60 г ВИК-3 и 30 г фенилантраниловой кислоты. После охлаждения состав готов к применению. После высыхания покрытия изделие упаковывают по одному из вариантов упаковки, предусмотренных в табл.

При невозможности использования транспортной тары зазоры, щели и неплотности между упаковочным материалом и законсервированной поверхностью устраняют путем дополнительного нанесения состава ИФХАН При этом следует применять ЛСП следующего состава: Состав наносят кистью в два слоя по швам и стыкам изделия. Не допускается нанесение состава по лакокрасочным покрытиям на акриловой и перхлорвиниловой основах.

Технология нанесения ингибированных полимерных покрытий. Твердая глянцевая непрозрачная пленка темно- коричневого цвета. ЛСП готовят перед его нанесением; срок хранения готового состава 6 мес. Эластичная тонкая пленка темно- коричневого цвета. После двухлетнего хранения наносится вторично. Прозрачная пленка от желтого до светло- коричневого цвета. Покрытие можно не удалять, если оно не влияет на эксплуатацию изделий.

Доведение до рабочей вязкости растворителем только после предварительного перемешивания состава. Расконсервация не требуется, если это не влияет на эксплуатационные характеристики изделия. Уайт-спирит по ГОСТ Полутвердая воскообразная пленка светло- коричневого цвета. Пенетрация 10 мм, Полутвердая, сухая пленка темно- коричневого цвета. Расконсервация не требуется, если это не влияет на эксплуатационные характеристики изделий.

Битумообразная пленка без разрывов и трещин. Под продолжительностью сушки следует понимать время полного высыхания покрытия. Консервация по варианту защиты ВЗ Метод заключается в изоляции изделий от окружающей среды с помощью упаковочных материалов или использования загерметизированного корпуса кожуха, картера, отсека и т. Нормы закладки силикагеля при использовании в качестве упаковочных материалов чехлов из полиэтиленовой пленки при хранении изделий в умеренном, холодном и сухом тропическом климате в зависимости от мест хранения, приведенные в табл.

Условия хранения по ГОСТ При применении двойных чехлов поверхностная плотность силикагеля может быть уменьшена вдвое. При необходимости размещения изделий в различных местах хранения количество силикагеля берут по наиболее высоким нормам. Для условий хранения 3, 6, 9 во влажном тропическом климате нормы закладки силикагеля увеличивают в 3,5 раза пo сравнению с нормами, установленными в табл. Если условия хранения изделий в жарком сухом и очень жарком сухом климатическом районах конкретно установлены, нормы закладки силикагеля уменьшают в 2 раза по сравнению с указанными в табл.

При помещении в чехол с изделием материалов из древесины и целлюлозы подставок, подпорок, амортизаторов, прокладок и т. Добавочные нормы закладки силикагеля. Относительную влажность воздуха в объеме упаковки контролируют специальными приборами, индикаторами влажности или весовым способом по контрольной навеске.

В качестве индикатора влажности применяют силикагель-индикатор по ГОСТ , синий и фиолетовый цвет которого указывают на допустимую величину относительной влажности, розовый - на необходимость переконсервации изделий. Допускается применять другие методы контроля.

Чехлы изготовляют применительно к конкретному изделию с учетом минимального количества швов, их размеров и необходимости повторных сварок при замене силикагеля в процессе хранения. Для крупногабаритных изделий допускается предусматривать рукав-лаз. Перед помещением в чехол изделий острые выступающие части их должны быть обернуты упаковочным материалом типа УМ-1 по табл. При необходимости габариты, масса, конфигурация и т. Сушка силикагеля, определение массовой доли влаги потери при высушивании и правила хранения - по ГОСТ Перед помещением силикагеля внутрь изолированного объема его расфасовывают в мешочки или матрацы секционные мешки.

Масса отдельного мешочка с силикагелем не должна превышать 1 кг, масса матраца - 16 кг. Форма мешочков и матрацев должна обеспечивать возможно большее отношение поверхности к объему. При необходимости исключения пыления силикагеля внутрь мешочков помещают длинноволокнистую хлопковую бумагу по НТД. Мешочки и матрацы с силикагелем не должны касаться поверхности изделий. Если этого избежать нельзя, под мешочки и матрацы подкладывают упаковочный материал.

Для удаления избыточного воздуха из чехла после заделки последнего шва откачивают воздух вакуум-насосом или обжимают чехол вручную до слабого прилегания пленки чехла к изделию с последующей заделкой отверстия заваркой или заклейкой полимерной липкой лентой.

Контроль целостности чехлов и сварных швов осуществляют визуально. В сварном шве не допускаются отверстия, непровары, вздутия, инородные включения и пережоги. Контроль герметизации чехлов из полимерных пленок, болтовых и сварных соединений осуществляют одним из методов: При этом чехлы должны выдерживать постоянное избыточное давление воздуха в соответствии с требованиями табл.

Данным методом проводят выборочный контроль; наблюдением в течение 30 мин за проникновением воздуха внутрь чехла с помещенным изделием после откачки его и заварки последнего отверстия по п. Данным методом проводят сплошной контроль. Допускаемое падение давления, Па мм вод. Погрешность изменения давления, Па мм вод. Время от начала размещения силикагеля на изделии до окончания сварки последнего шва чехла не должно превышать 2 ч. Инертный газ должен соответствовать следующим требованиям: Объемную долю кислорода определяют по ГОСТ При необходимости контроль защитных сред проводят выборочно методом отбора проб.

Герметизацию упаковки, в которой размещают изделия, осуществляют до ее заполнения инертным газом осушенным воздухом. Защитную среду в таре создают заполнением ее инертным газом осушенным воздухом в следующей последовательности: Для изделий, не допускающих высокой степени вакуумирования, заполнение тары проводят в следующей последовательности: После снижения давления инертного газа осушенного воздуха в таре до атмосферного давления операции по ее продувке и заполнению тары устанавливают в НТД.

Если в условиях хранения возможна температура воздуха ниже точки росы инертного газа осушенного воздуха в таре, то дополнительно в тару закладывают осушитель по нормам, установленным в НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий. Контроль защитной среды в таре проводят после технологических операций по консервации, перед транспортированием, а также при постановке на хранение и в процессе хранения и устанавливают в НТД. Контроль избыточного давления в таре при ее заполнении инертным газом осушенным воздухом проводят с учетом изменения наружной температуры и атмосферного давления.

Консервацию изолированных объемов изделий инертным газом осушенным воздухом проводят в соответствии с НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий. Допускается проведение консервации изделий азотом, полученным с помощью газоразделительных мембранных установок с применением варианта внутренней упаковки ВУ Технология консервации, требования к азоту - по НТД. Консервация загущенными растворами хроматов. Для консервации внутренних поверхностей систем охлаждения изделий применяют раствор следующего состава: