У нас вы можете скачать гост 9.003-80 статус в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Пакетный доступ к 10 документам позволяет сэкономить на стоимости отдельного документа, которая в некоторых случаях может даже превосходить стоимость доступа к 10 документам.

Это предложение для организаций, которые заинтересованы не только в получении сотрудниками доступа к нормативной документации, но и в представлении своей продукции и услуг, а так же в продвижении своего сайта в поисковых системах.

Обратите внимание на возможность приобрести доступ к 10 документам за р. Справка по системе предоставления документов. Информация о возможных способах оплаты. Подробнее о программе обмена Общие требования к условиям хранения. Стандарт не распространяется на предметы вещевого и продовольственного снабжения, горюче-смазочные материалы далее в тексте - ГСМ , химические и взрывчатые вещества. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения - по ГОСТ 9.

Авторизуйтесь на портале, используя свою учетную запись вКонтакте. Авторизуйтесь на портале, используя свою учетную запись в Facebook.

Авторизуйтесь на портале, используя свою учетную запись в Mail. Контактная форма Тема сообщения Предложения по работе портала Организационные вопросы Технические проблемы Реклама на портале Ваше имя: При обработке изделий в моечных машинах со струйной подачей раствора в моющий раствор добавляют пеногасители: Продолжительность обработки по табл.

Допускается для изделий из углеродистых сталей совмещение операций обезжиривания и пассивации. При подготовке поверхности изделий, имеющих глубокие щели, зазоры, каналы, точные сопряженные поверхности, из которых не могут быть удалены остатки водных растворов при сушке, допускается применять один из органических растворителей: Горючие растворители следует применять тогда, когда другие средства не обеспечивают всех требований к подготовке поверхности.

Не допускается применять хлорорганические растворители при наличии в изделиях неметаллических материалов резины, искусственной кожи и т. Хладон по ГОСТ фреон применяют при наличии на поверхности изделий жировых загрязнений. Допускается применение других растворителей типа дизельного топлива или рабочих жидкостей с добавлением ингибиторов или без них , за исключением растворителей ароматического ряда.

Обработку наружных поверхностей изделий различных габаритных размеров, не имеющих окрашенных поверхностей, производят погружением в ванны с растворителем, распылением растворителей в специальных установках или протиранием салфетками или щетками, смоченными растворителем. Обработку наружных поверхностей изделий различных габаритных размеров, имеющих окрашенные участки и неметаллические детали, производят протиранием участков, подлежащих временной противокоррозионной защите, салфетками или щетками, смоченными растворителем.

При автоматизированном процессе подготовки поверхности таких изделий средства очистки выбирают по НТД на конкретные изделия или группу изделий.

Обработку внутренних поверхностей емкостей производят промыванием ополаскиванием растворителем. Обезжиривание изделия негорючими растворителями трихлорэтиленом, перхлорэтиленом производят погружением их в раствор, подаваемый под давлением, и в парах этих растворителей в специальных герметизированных установках с вытяжной вентиляцией.

Не допускается производить обезжиривание погружением в трихлорэтилен алюминиевых изделий, имеющих толщину менее 0,1 мм, а также при наличии на поверхности стружки. Не допускается применять обезжиривание в негорючих растворителях изделий, смоченных водой или водными растворами. Технология обезжиривания негорючими растворителями приведена в табл. Технология обезжиривания изделий негорючими растворителями.

Специальные герметизированные установки с паровым обогревом. Рабочие, консервационные и рабочеконсервационные масла и смазки. Покрытия металлические и неметаллические неорганические.

Трихлорэтилен по ГОСТ Очистку поверхности водяным паром целесообразно применять для крупных изделий, выпускаемых малыми сериями. Для повышения эффективности подготовки поверхности изделий, очищаемых погружением в раствор, допускается применять ультразвуковую очистку. Для одного изделия допускается комбинирование средств подготовки поверхности. Ингибиторы коррозии и ингибированные средства.

Сталь с неметал- лическими неоргани- ческими покры- тиями. Чугун с неметалли- ческими неоргани- ческими покры- тиями. Сплавы алюми- ниевые, не содер- жащие медь.

Магний и его сплавы неокси- диро- ван- ные. Знак "-" означает, что ингибитор вызывает коррозию металла. Знак "0" означает, что применение ингибитора допустимо. Знак "С" означает, что требуется проведение испытаний. Ингибиторы, указанные в настоящей таблице, защищают не только отдельные металлы, сплавы, покрытия, но и их сочетания в изделиях. Применение ингибиторов для защиты конкретных металлов, сплавов и покрытий, а также их влияние на неметаллические материалы уточняют по результатам опытного хранения, подтвержденного актами испытаний, согласованными с разработчиком средства защиты, и указывают в НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий.

Нанесение консервационных и рабочеконсервационных масел на наружные поверхности изделий производят погружением, распылением или кистью тампоном. После нанесения на поверхность избытку масла дают стечь. При нанесении консервационных масел распылением сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.

При нанесении состава окунанием время выдержки в нем изделия должно быть не менее 1 мин. При нанесении консервационных и рабоче-консервационных масел на внутренние поверхности изделий полости, топливные, гидравлические и другие циркуляционные системы их заливают в соответствующие картеры и емкости с последующей проработкой механизмов или проворачиванием движущихся частей вручную, с помощью электромотора , а также прокачиванием масла через консервируемые системы.

При необходимости масла сливают. Допускается совмещение консервации и обкатки машин. Во избежание неполного перемешивания не допускается заливать малорастворимый ингибитор коррозии в емкость, не заполненную маслом. Окончание перемешивания определяют по однородности смеси. Нагревание масел при приготовлении рабочеконсервационных масел не производят, если однородность смеси обеспечивается механическим перемешиванием или другими методами. Перед консервацией внутренних поверхностей по возможности полностью сливают рабочие масла из картеров и масляных систем.

Слой масла после нанесения должен быть сплошным, без воздушных пузырей и инородных включений. Дефекты устраняют повторным нанесением масла. Предельную температуру нагревания конкретных смазок устанавливают в соответствии с требованиями технической документации на данную смазку. Допускается нанесение смазки ГОИп без нагревания. При нанесении смазок распылением сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТ 9. Слой смазки после нанесения должен быть равномерным, без подтеков, воздушных пузырей, инородных включений.

Дефекты устраняют повторным нанесением смазки. При нанесении смазок погружением консервируемые поверхности или изделие должны быть высушены с целью удаления влаги из зазоров, пор и т. Нанесение восковых составов на наружные поверхности изделий проводят окунанием, распылением или кистью тампоном.

При нанесении восковых составов окунанием время выдержки в них изделия должно быть не менее 1 мин. Режимы нанесения восковых составов распылением должны соответствовать следующим требованиям: При нанесении восковых составов распылением сжатый воздух должен соответствовать ГОСТ 9.

Слой воскового состава должен быть сплошным, без воздушных пузырей, подтеков и инородных включений. Дефекты устраняют повторным нанесением состава. Технология нанесения восковых составов. Толщина одного слоя покры- тия, мкм, не менее. Упаковывание проводят не менее чем через 4 ч после нанесения состава.

Перечень защищаемых металлов приведен в приложении 2 настоящего стандарта. Технология нанесения ингибированных покрытий приведена в таблице. Подготовку поверхности перед нанесением ингибированных покрытий проводят органическими растворителями. При транспортировании и хранении необходимо обеспечивать сохранность покрытий от механических повреждений. Перед употреблением необходимо перемешать до исчезновения темных разводов на стекающей струе, после чего выдержать смесь в течение мин.

Перед нанесением снимаемых ингибированных полимерных покрытий на изделия сложной конфигурации все глубокие щели, зазоры, отверстия необходимо предварительно закрывать бумагой марки ОДП по ГОСТ , марки А по ГОСТ и т. В полученный сплав при перемешивании вводят 60 г ВИК-3 и 30 г фенилантраниловой кислоты.

После охлаждения состав готов к применению. После высыхания покрытия изделие упаковывают по одному из вариантов упаковки, предусмотренных в табл. При невозможности использования транспортной тары зазоры, щели и неплотности между упаковочным материалом и законсервированной поверхностью устраняют путем дополнительного нанесения состава ИФХАН При этом следует применять ЛСП следующего состава: Состав наносят кистью в два слоя по швам и стыкам изделия.

Не допускается нанесение состава по лакокрасочным покрытиям на акриловой и перхлорвиниловой основах. Технология нанесения ингибированных полимерных покрытий. Твердая глянцевая непрозрачная пленка темно- коричневого цвета. ЛСП готовят перед его нанесением; срок хранения готового состава 6 мес. Эластичная тонкая пленка темно- коричневого цвета. После двухлетнего хранения наносится вторично.

Прозрачная пленка от желтого до светло- коричневого цвета. Покрытие можно не удалять, если оно не влияет на эксплуатацию изделий. Доведение до рабочей вязкости растворителем только после предварительного перемешивания состава.

Расконсервация не требуется, если это не влияет на эксплуатационные характеристики изделия. Уайт-спирит по ГОСТ Полутвердая воскообразная пленка светло- коричневого цвета.

Пенетрация 10 мм, Полутвердая, сухая пленка темно- коричневого цвета. Расконсервация не требуется, если это не влияет на эксплуатационные характеристики изделий. Битумообразная пленка без разрывов и трещин.

Под продолжительностью сушки следует понимать время полного высыхания покрытия. Консервация по варианту защиты ВЗ Метод заключается в изоляции изделий от окружающей среды с помощью упаковочных материалов или использования загерметизированного корпуса кожуха, картера, отсека и т. Нормы закладки силикагеля при использовании в качестве упаковочных материалов чехлов из полиэтиленовой пленки при хранении изделий в умеренном, холодном и сухом тропическом климате в зависимости от мест хранения, приведенные в табл.

Условия хранения по ГОСТ При применении двойных чехлов поверхностная плотность силикагеля может быть уменьшена вдвое. При необходимости размещения изделий в различных местах хранения количество силикагеля берут по наиболее высоким нормам.

Для условий хранения 3, 6, 9 во влажном тропическом климате нормы закладки силикагеля увеличивают в 3,5 раза пo сравнению с нормами, установленными в табл. Если условия хранения изделий в жарком сухом и очень жарком сухом климатическом районах конкретно установлены, нормы закладки силикагеля уменьшают в 2 раза по сравнению с указанными в табл. При помещении в чехол с изделием материалов из древесины и целлюлозы подставок, подпорок, амортизаторов, прокладок и т. Добавочные нормы закладки силикагеля.

Относительную влажность воздуха в объеме упаковки контролируют специальными приборами, индикаторами влажности или весовым способом по контрольной навеске. В качестве индикатора влажности применяют силикагель-индикатор по ГОСТ , синий и фиолетовый цвет которого указывают на допустимую величину относительной влажности, розовый - на необходимость переконсервации изделий.

Допускается применять другие методы контроля. Чехлы изготовляют применительно к конкретному изделию с учетом минимального количества швов, их размеров и необходимости повторных сварок при замене силикагеля в процессе хранения.

Для крупногабаритных изделий допускается предусматривать рукав-лаз. Перед помещением в чехол изделий острые выступающие части их должны быть обернуты упаковочным материалом типа УМ-1 по табл.

При необходимости габариты, масса, конфигурация и т. Сушка силикагеля, определение массовой доли влаги потери при высушивании и правила хранения - по ГОСТ Перед помещением силикагеля внутрь изолированного объема его расфасовывают в мешочки или матрацы секционные мешки. Масса отдельного мешочка с силикагелем не должна превышать 1 кг, масса матраца - 16 кг. Форма мешочков и матрацев должна обеспечивать возможно большее отношение поверхности к объему.

При необходимости исключения пыления силикагеля внутрь мешочков помещают длинноволокнистую хлопковую бумагу по НТД. Мешочки и матрацы с силикагелем не должны касаться поверхности изделий.

Если этого избежать нельзя, под мешочки и матрацы подкладывают упаковочный материал. Для удаления избыточного воздуха из чехла после заделки последнего шва откачивают воздух вакуум-насосом или обжимают чехол вручную до слабого прилегания пленки чехла к изделию с последующей заделкой отверстия заваркой или заклейкой полимерной липкой лентой. Контроль целостности чехлов и сварных швов осуществляют визуально. В сварном шве не допускаются отверстия, непровары, вздутия, инородные включения и пережоги.

Контроль герметизации чехлов из полимерных пленок, болтовых и сварных соединений осуществляют одним из методов: При этом чехлы должны выдерживать постоянное избыточное давление воздуха в соответствии с требованиями табл. Данным методом проводят выборочный контроль; наблюдением в течение 30 мин за проникновением воздуха внутрь чехла с помещенным изделием после откачки его и заварки последнего отверстия по п.

Данным методом проводят сплошной контроль. Допускаемое падение давления, Па мм вод. Погрешность изменения давления, Па мм вод. Время от начала размещения силикагеля на изделии до окончания сварки последнего шва чехла не должно превышать 2 ч. Инертный газ должен соответствовать следующим требованиям: Объемную долю кислорода определяют по ГОСТ При необходимости контроль защитных сред проводят выборочно методом отбора проб.

Герметизацию упаковки, в которой размещают изделия, осуществляют до ее заполнения инертным газом осушенным воздухом. Защитную среду в таре создают заполнением ее инертным газом осушенным воздухом в следующей последовательности: Для изделий, не допускающих высокой степени вакуумирования, заполнение тары проводят в следующей последовательности: После снижения давления инертного газа осушенного воздуха в таре до атмосферного давления операции по ее продувке и заполнению тары устанавливают в НТД.

Если в условиях хранения возможна температура воздуха ниже точки росы инертного газа осушенного воздуха в таре, то дополнительно в тару закладывают осушитель по нормам, установленным в НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий. Контроль защитной среды в таре проводят после технологических операций по консервации, перед транспортированием, а также при постановке на хранение и в процессе хранения и устанавливают в НТД.

Контроль избыточного давления в таре при ее заполнении инертным газом осушенным воздухом проводят с учетом изменения наружной температуры и атмосферного давления.

Консервацию изолированных объемов изделий инертным газом осушенным воздухом проводят в соответствии с НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий.

Допускается проведение консервации изделий азотом, полученным с помощью газоразделительных мембранных установок с применением варианта внутренней упаковки ВУ Технология консервации, требования к азоту - по НТД. Консервация загущенными растворами хроматов. Для консервации внутренних поверхностей систем охлаждения изделий применяют раствор следующего состава: Консервацию изделий проводят заполнением емкостей раствором с последующим сливом его и герметизацией патрубков, перекрытием кранов, установкой пробок, заглушек и т.

Консервация порошками ингибиторов методом электростатического напыления. Нанесение порошка ингибитора на металлическую поверхность проводят в последовательности: Режимы нанесения порошка ингибитора в зависимости от типа обрабатываемой поверхности приведены в табл. Трубы малого диаметра и прутки в один слой. Сложнопрофильный прокат, изделия с полостями. Подачу порошка ингибитора в установку напыления проводят из емкости установки или бачка распылителя в виде воздушно-порошковой смеси, получаемой с помощью сухого воздуха по ГОСТ 9.

Для напыления порошка ингибитора применяют электростатический распылитель, снабженный набором сменных заряжающих головок: Электростатическое напыление порошков ингибиторов на металлическую поверхность изделия проводят, используя установки для распыления порошковых полимерных материалов по ГОСТ 9.

Ручные установки электростатического напыления и обработки коронным разрядом. Автоматические и полуавтоматические конвейерные линии напыления и обработки.

Специализированные комплексы для применения в условиях массового производства. Летучие ингибиторы применяют на носителях бумагах, полиэтиленовой пленке, пористых адсорбентах или в виде спиртовых, водо-спиртовых и водных растворов, сухого порошка ингибитора, таблина, гранлина и ингибированного воздуха. При выборе летучих ингибиторов для защиты конкретных изделий учитывают их влияние на конструкционные неметаллические материалы и эксплуатационные параметры изделия.

Ингибиторы обладают фунгицидными свойствами и в различной степени подавляют развитие микроорганизмов. Выбор носителя ингибитора зависит от конструктивных особенностей изделий конфигурации, габаритов , удобства применения и т. Изделия, законсервированные летучими ингибиторами, должны быть выдержаны не менее 1 сут в помещении при условиях, исключающих конденсацию влаги. При применении летучих ингибиторов на носителях расстояние от носителя ингибитора до защищаемой поверхности должна быть: Необходимую массу ингибитора на пористом адсорбенте , г, вычисляют по формуле.

Консервация противокоррозионной бумагой и ингибированной полиэтиленовой пленкой Измененная редакция, Изм. Для консервации противокоррозионной бумагой применяют один из следующих способов: При консервации изделий противокоррозионной бумагой, имеющей наружное покрытие из полиэтилена или фольги, допускается исключать дополнительное использование упаковочных материалов. Во избежание попадания влаги внутрь упаковки необходимо обеспечивать плотное скрепление пленки друг к другу с помощью липкой ленты, бечевы или зажимов.

При упаковывании изделий в ингибированную пленку в соответствии с п. Консервацию летучими ингибиторами на пористых носителях линапоны, линасили, лингалы проводят с учетом п. Консервация спиртовыми, водно-спиртовыми и водными растворами ингибиторов. Содержание ингибитора в растворах с учетом пределов концентраций по п. Порошки ингибиторов целесообразно применять для изделий, имеющих полости, которые можно загерметизировать, или для изделий сложной формы.

Консервацию изделий порошками ингибитора проводят распылением порошка или размещением мешочков из бязи с порошком ингибитора на изделие и внутри изделия перед его упаковкой. Количество порошка ингибитора с учетом требований пп. Консервация парами ингибитора ингибированным воздухом. Защиту ингибированным воздухом целесообразно применять для изделий, имеющих полости большой протяженности, которые можно загерметизировать.

Контроль качества сжатого воздуха на соответствие требованиям пп. Контроль качества сжатого воздуха на соответствие требованиям п. Перечень приборов и оборудования, применяемых для проверки качества сжатого воздуха, приведен в справочном приложении 2.

Контрольна соответствие требованиям пп. Расстояние от торца шланга до поверхности зеркала устанавливают от 50 до мм. Допускается вместо зеркала применять фильтровальную бумагу по ГОСТ — Время обдувания в этом случае увеличивается до 10—15 мин. На поверхности бумаги не допускаются пятна от капель влаги и масла. Аналитический фильтр взвешивают и закрепляют в фильтродержатель.

Конструкция фильтродержателя дана в справочном приложении 3. Подают сжатый воздух с расходом Q H в течение времени т. Снимают и взвешивают фильтр. Продолжительность испытания 1—1,5 ч. Изменение цвета силикагеля во второй трубке не допускается. После испытаний U-образные трубки отсоединяют и взвешивают.